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甘蔗壓榨機(jī)紅糖白糖壓機(jī)是以甘蔗為原料制糖取汁的主要設(shè)備，正和機(jī)械甘蔗壓榨機(jī)，壓榨機(jī)，產(chǎn)量大，效率高，應(yīng)用場(chǎng)景廣泛，處理物料種類多，性價(jià)比高，甘蔗壓榨機(jī)，壓榨機(jī)，專業(yè)廠家，經(jīng)驗(yàn)技術(shù)豐富。正和機(jī)械，實(shí)力雄厚,信譽(yù)可靠。
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在這里，我們簡(jiǎn)單說一下甘蔗制糖的工序
從甘蔗提取蔗汁的辦法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對(duì)甘蔗經(jīng)過預(yù)處理和壓榨設(shè)備與滲浸體系相配合提取蔗汁的辦法。滲出法是甘蔗經(jīng)預(yù)處理破碎，經(jīng)過滲出設(shè)備和選用必定的流汁體系，蔗料經(jīng)水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的辦法。
甘蔗壓榨法
壓榨提汁原理首要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，入壓榨機(jī)，使充滿蔗汁的甘蔗細(xì)胞的細(xì)胞壁遭到壓榨機(jī)輥和油壓的壓力而破裂，蔗料被壓縮，細(xì)胞被壓扁的同時(shí)排出蔗汁；憑借于滲浸體系將從壓榨機(jī)排出、開端膨脹的蔗渣進(jìn)行加水或稀汁滲浸，以稀釋細(xì)胞內(nèi)的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相繼經(jīng)過幾座三輥壓榨機(jī)被屢次壓榨。在蔗料進(jìn)入末座壓榨機(jī)之前加水滲浸。參加的水稱滲浸水，一般用量為甘蔗量的15～25%。從末座榨出的汁稱末座榨出汁，它隨即被泵入前一座壓榨機(jī)作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機(jī)的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座壓榨機(jī)的滲浸液，如此直至第二座壓榨機(jī)，這就是糖廠遍及運(yùn)用的復(fù)式滲浸法。由**座及第二座壓榨機(jī)壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機(jī)排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為45～50%，糖分1～4%，纖維分45～52%，可溶性固體物1.5～6%。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。衡量提汁辦法的提糖功率用糖分抽出率，其界說為從甘蔗中已被提取的蔗糖對(duì)甘蔗中蔗糖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。甘蔗糖廠糖分抽出率在92～97%之間。
壓榨提汁首要設(shè)備包含切蔗機(jī)、壓榨機(jī)及其驅(qū)動(dòng)設(shè)備、滲浸體系及相應(yīng)的輸送設(shè)備。切蔗機(jī)由蔗刀及驅(qū)動(dòng)設(shè)備組成。壓榨機(jī)由 3個(gè)輥?zhàn)蛹皺C(jī)架構(gòu)成。三輥壓榨機(jī)的輥被裝嵌成三角形，視其所在方位分別稱為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有必定的空隙。3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機(jī)如電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)經(jīng)減速設(shè)備驅(qū)動(dòng)頂輥，然后使3個(gè)榨輥以相同的速度滾動(dòng)。
甘蔗糖廠生產(chǎn)才能，以糖廠每日壓榨甘蔗噸數(shù)來表明。處理甘蔗的才能與壓榨機(jī)座數(shù)、甘蔗破碎度、壓榨輥直徑與長(zhǎng)度、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速、甘蔗纖維分和對(duì)糖分抽出的要求等要素有關(guān)。一般，糖廠選用4～6座壓榨機(jī)組成一壓榨機(jī)列。亦有選用2列、3列，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
蔗汁的化學(xué)成分，隨甘蔗的化學(xué)成分、甘蔗收獲后寄存時(shí)刻和環(huán)境等不同而改變。表1 [蔗汁成分]為蔗汁化學(xué)成分。
80年代后期以來，甘蔗提汁技能一方面傾向于加強(qiáng)甘蔗預(yù)處理，使破碎度提高到70～80%；重視選用高位入料槽，或許選用壓力入料輥（又稱齒狀入料輥）兩個(gè)與傳統(tǒng)的三輥壓榨機(jī)組成五輥壓榨機(jī)，以強(qiáng)化壓榨機(jī)的入料，并進(jìn)行預(yù)壓縮，然后提高壓榨機(jī)生產(chǎn)才能；另方面在滲浸工藝上，又在復(fù)式滲浸體系的基礎(chǔ)上，選用壓榨機(jī)出來的稀汁的大部分回流本座壓榨機(jī)，使在不增加滲浸水量的前提下增加滲浸液量，使蔗渣含液量到達(dá)飽滿，呈飽滿滲浸，充分滲浸與稀釋蔗料的殘留糖分，到達(dá)進(jìn)一步提高糖分抽出的意圖。
壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗才能適應(yīng)性強(qiáng)、技能管理便利和運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠等長(zhǎng)處，使之迄今仍是甘蔗提汁的首要辦法。
甘蔗滲出法
甘蔗滲出法的基本原理是使用甘蔗細(xì)胞中的細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞壁之間有一層細(xì)胞質(zhì)膜，對(duì)細(xì)胞外面的物質(zhì)能起挑選吸收的滲透效果。因而，可以應(yīng)用固―液萃取的浸瀝操作，經(jīng)過洗滌、稀釋、滲透和擴(kuò)散效果把甘蔗中蔗糖分子搬運(yùn)于滲出汁中，到達(dá)提取糖分的意圖。甘蔗滲出法提汁工藝首要包含甘蔗預(yù)處理、糖分滲出和濕蔗渣脫水。滲出工藝又可分成兩類：一類是蔗絲滲出，甘蔗經(jīng)預(yù)處理成蔗絲后進(jìn)入滲出器，經(jīng)滲出水和稀汁滲浸得滲出汁；一類是蔗渣滲出，是甘蔗預(yù)處理后的蔗絲先經(jīng)一臺(tái)壓榨機(jī)，剝削相當(dāng)于甘蔗含糖的60～80%的原蔗汁后，再進(jìn)入滲出器作進(jìn)一步的滲出提汁，壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理。從滲出器出來的蔗料稱濕蔗渣，水分約85%，入脫水設(shè)備脫水，將水分降至50%以下，送鍋爐作燃料或作其他工業(yè)原料。脫水設(shè)備所得稀汁稱脫水汁，一般經(jīng)參加磷酸、石灰和加熱等化學(xué)、物理辦法清凈處理，清汁導(dǎo)回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。
甘蔗預(yù)處理工藝要求的甘蔗破碎度，對(duì)蔗渣滲出法為75～80%，對(duì)蔗絲滲出法到達(dá)85～90%，蔗絲幼細(xì)、片狀，蔗屑不該過多，以利于更有效地滲出甘蔗糖分。預(yù)處理設(shè)備常用撕裂機(jī)或重錘式撕裂機(jī)，切蔗機(jī)或其組合設(shè)備。脫水設(shè)備多用三輥壓榨機(jī)。滲出器有多種形式，首要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型和Saturne型等。不同形式的滲出器各具特點(diǎn)，但工藝效果大致相同。各種滲出器都具有使蔗料接連向前移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)推前的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件、分級(jí)滲淋體系。預(yù)處理的蔗料送入滲出器的一端，在另一端參加約甘蔗量25%的滲出水，以滲淋萃取糖分，并從此端排出濕蔗渣。憑借多級(jí)滲淋體系，使蔗料與萃取液飽嘗多級(jí)逆流滲濾，滲出汁自入蔗料端排出。滲淋體系級(jí)數(shù)，蔗絲滲出用12～18級(jí)，滲出時(shí)刻20～35分鐘；蔗渣滲出用8～12級(jí)，滲出時(shí)刻16～26分鐘。滲出溫度是經(jīng)過加熱滲淋稀汁，使維持滲出器內(nèi)熱裂區(qū)滲出汁溫度在80～90℃，*終滲出汁溫度在50～65℃。影響滲出糖分抽出功率的首要要素，是甘蔗破碎度、滲出溫度、時(shí)刻和滲出水參加量。滲出器生產(chǎn)才能首要取決于它的規(guī)范尺寸和流過蔗料層的蔗汁流速。而影響蔗汁流過蔗料層速度的要素是甘蔗質(zhì)量、預(yù)處理破碎度、蔗料層厚度、脫水汁質(zhì)量和滲出溫度。
滲出提汁法具有省鋼材、省動(dòng)力、省投資、省修理費(fèi)用等長(zhǎng)處。但技能管理要求較高，耗用蒸汽較多。 憑借清凈劑和加熱所起的化學(xué)和物理化學(xué)效果，并經(jīng)過固液別離辦法，盡可能除掉混合汁中影響蔗糖結(jié)晶的各種非糖物質(zhì)，獲得色值較低、明晰、較純凈的清凈汁。
