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糖廠甘蔗制糖設備，主要包括有甘蔗翻板機,輸送機,壓榨機,制糖吸濾機等甘蔗制糖機械設備 廣東正和機械公司專業(yè)甘蔗制糖設備.正和機械主營甘蔗翻板機,翻板機,甘蔗翻板輸送機,甘蔗輸送機,甘蔗壓榨機,甘蔗榨汁機,蔗糖壓榨機,無濾布吸濾機,制糖吸濾機,甘蔗吸濾機等各類甘蔗制糖設備,86-759-3363353。糖廠以甘蔗為原料，經(jīng)提汁、清凈、蒸發(fā)、結晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等產(chǎn)品的過程。
糖廠甘蔗制糖設備，主要包括有甘蔗翻板機,輸送機,壓榨機,制糖吸濾機等甘蔗制糖機械設備
糖廠以甘蔗為原料，經(jīng)提汁、清凈、蒸發(fā)、結晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等產(chǎn)品的過程。甘蔗特性、蔗汁的化學成分及性質(zhì)，對制糖工藝影響甚大，是選擇生產(chǎn)方法及工藝條件的依據(jù)。
糖廠甘蔗制糖工序步驟
甘蔗制糖工序包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結晶、分蜜和干燥。后 4道工序的工藝技術與甜菜制糖的基本相同。
提汁
從甘蔗提取蔗汁的方法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對甘蔗通過預處理和壓榨設備與滲浸系統(tǒng)相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經(jīng)預處理破碎，通過滲出設備和采用一定的流汁系統(tǒng)，蔗料經(jīng)水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的方法。
甘蔗壓榨法
壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，入壓榨機，使充滿蔗汁的甘蔗細胞的細胞壁受到壓榨機輥和油壓的壓力而破裂，蔗料被壓縮，細胞被壓扁的同時排出蔗汁；借助于滲浸系統(tǒng)將從壓榨機排出、開始膨脹的蔗渣進行加水或稀汁滲浸，以稀釋細胞內(nèi)的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相繼通過幾座三輥壓榨機被多次壓榨。在蔗料進入末座壓榨機之前加水滲浸。加入的水稱滲浸水，一般用量為甘蔗量的15～25%。從末座榨出的汁稱末座榨出汁，它隨即被泵入前一座壓榨機作為滲浸液，滲浸進入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座壓榨機的滲浸液，如此直至第二座壓榨機，這就是糖廠普遍使用的復式滲浸法。由前一座及第二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為45～50%，糖分1～4%，纖維分45～52%，可溶性固體物1.5～6%。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對甘蔗中蔗糖的質(zhì)量百分數(shù)。甘蔗糖廠糖分抽出率在92～97%之間。
壓榨提汁主要設備包括切蔗機、壓榨機及其驅(qū)動裝置、滲浸系統(tǒng)及相應的輸送設備。切蔗機由蔗刀及驅(qū)動裝置組成。壓榨機由 3個輥子及機架構成。三輥壓榨機的輥被裝嵌成三角形，視其所處位置分別稱為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有一定的間隙。3個輥的軸端帶有傳動齒，由原動機如電動機、汽輪機或蒸汽機經(jīng)減速裝置驅(qū)動頂輥，從而使3個榨輥以相同的速度轉(zhuǎn)動。
甘蔗糖廠生產(chǎn)能力，以糖廠每日壓榨甘蔗噸數(shù)來表示。處理甘蔗的能力與壓榨機座數(shù)、甘蔗破碎度、壓榨輥直徑與長度、輥子轉(zhuǎn)速、甘蔗纖維分和對糖分抽出的要求等因素有關。通常，糖廠采用4～6座壓榨機組成一壓榨機列。亦有采用2列、3列，以適應生產(chǎn)的需要。
蔗汁的化學成分，隨甘蔗的化學成分、甘蔗收獲后存放時間和環(huán)境等不同而變化。表1 [蔗汁成分]為蔗汁化學成分。
80年代后期以來，甘蔗提汁技術一方面傾向于加強甘蔗預處理，使破碎度提高到70～80%；注重采用高位入料槽，或者采用壓力入料輥（又稱齒狀入料輥）兩個與傳統(tǒng)的三輥壓榨機組成五輥壓榨機，以強化壓榨機的入料，并進行預壓縮，從而提高壓榨機生產(chǎn)能力；另方面在滲浸工藝上，又在復式滲浸系統(tǒng)的基礎上，采用壓榨機出來的稀汁的大部分回流本座壓榨機，使在不增加滲浸水量的前提下增加滲浸液量，使蔗渣含液量達到飽和，呈飽和滲浸，充分滲浸與稀釋蔗料的殘留糖分，達到進一步提高糖分抽出的目的。
壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗能力適應性強、技術管理方便和運行可靠等優(yōu)點，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。
甘蔗翻板機,輸送機,壓榨機,制糖吸濾機等甘蔗制糖設備
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